La selezione della temperatura di fusione adeguata per il filo a caldo richiede considerazione del punto di fusione del filo, la resistenza di calore delle altre fibre nel tessuto, la temperatura di elaborazione e le condizioni di utilizzo del prodotto finale. I seguenti principi e riferimenti possono guidare la selezione:
1. Il punto di fusione dovrebbe essere di circa 40 gradi a 60 gradi inferiore rispetto alle fibre non fusi
Per garantire che il filo a caldo si scioglie e si leghi durante l'impostazione di calore o il legame senza danneggiare altre fibre nel tessuto, il suo punto di fusione è generalmente controllato per essere di circa 40 gradi a 60 gradi inferiore a quello dei filati non fusi. Ad esempio, se il punto di fusione del filo di poliestere è di circa 250 gradi, il punto di fusione del filo a caldo dovrebbe idealmente essere compreso tra 100 gradi a 165 gradi.
2. Scegli il punto di fusione in base all'elaborazione e alla temperatura dell'applicazione
Filato a bassa fusione a caldo (100 gradi –130 gradi):Adatto a materiali sensibili al calore, consentendo il legame a temperature relativamente basse, risparmio di energia e ideale per imballaggi, compositi tessili e lavorazione a bassa temperatura.
Filato a caldo punto di fusione (130 gradi –160 gradi):Adatto per applicazioni industriali generali, bilanciamento della resistenza di legame e resistenza al calore, comunemente utilizzate in abbigliamento, tessuti domestici e interni automobilistici.
Filato ad alto punto di fusione a caldo (sopra i 160 gradi):Adatto per ambienti e prodotti ad alta temperatura che richiedono un'elevata durata, come l'industria automobilistica e le attrezzature per esterni, in grado di resistere a temperature di lavorazione e servizio più elevate.
3. Considera le prestazioni di legame e la viscosità di fusione
Se il punto di fusione è troppo basso, il filo a caldo può sciogliersi prematuramente durante l'elaborazione o l'uso, con conseguente scarso legame. Se troppo in alto, potrebbe non sciogliersi sufficientemente per legare bene. La viscosità del fusione influisce anche sulla qualità del legame: una viscosità più elevata favorisce gli strati di legame più forti, mentre una viscosità più bassa si adatta ai materiali più fini.
4. Evitare l'uso di materiali con alti punti di fusione ma scarsa stabilità
Ad esempio, il filo a caldo in polipropilene ha un punto di fusione relativamente alto ma tende a degradare ed emettere odori, rendendolo meno rispettoso dell'ambiente e generalmente non raccomandato.
5. Abbina il punto di fusione all'ambiente di utilizzo del prodotto finale
Se il prodotto sarà esposto ad alte temperature (come interni automobilistici o attrezzature industriali), selezionare il filo a caldo con un punto di fusione più elevato per garantire la resistenza al legame e la resistenza al calore. Per i prodotti che richiedono morbidezza e trasformazione a bassa temperatura, sono preferibili i filati a calo di fusione inferiore.
Tabella di riepilogo per la selezione dei punti di fusione
| Gamma di punti di fusione (laurea) | Applicazioni adatte | Caratteristiche e vantaggi |
|---|---|---|
| 100–130 | Materiali sensibili al calore, trasformazione a bassa temperatura | Legame rapido, risparmio energetico, adatto per imballaggi e compositi tessili |
| 130–160 | Uso industriale generale, abbigliamento, tessuti domestici | Resistenza di legame moderata, buona resistenza al calore |
| Sopra 160 | Ambienti ad alto tempo, marcia automobilistica e esterna | Elevata resistenza al calore, alta durata |
Assicurarsi che il punto di fusione del filo a caldo sia di circa 40-60 gradi inferiore rispetto alle fibre non fusi e compatibili con le temperature di elaborazione per evitare di influenzare l'elasticità e il restringimento del tessuto garantendo la qualità di legame e le prestazioni del prodotto.
