1. In un ambiente a bassa temperatura
1.1 Stato fisico stabile
A temperature molto inferiori al punto di fusione, il filato hot melt generalmente rimane allo stato solido con proprietà fisiche relativamente stabili. La morfologia della sua fibra non cambia e può mantenere le sue proprietà meccaniche originali come resistenza ed elasticità. Ad esempio, a temperatura ambiente normale (solitamente 15 - 30 gradi), può essere immagazzinato, trasportato e lavorato nella produzione tessile come un normale filato.
1.2 Proprietà chimiche invariate
Da un punto di vista chimico, i legami chimici del filato hot melt sono relativamente stabili in un ambiente a bassa temperatura. Non subirà reazioni chimiche come ossidazione e decomposizione dovute alla temperatura. Ciò gli consente di mantenere a lungo la sua composizione chimica senza deteriorarsi.
2. Quando ci si avvicina alla temperatura del punto di fusione
2.1 Inizia l'addolcimento
Man mano che la temperatura si avvicina gradualmente al punto di fusione del filato hot melt, questo inizia ad ammorbidirsi. Si tratta di un processo graduale e la temperatura di rammollimento specifica varia a seconda di fattori quali la composizione e il processo di produzione del filato hot melt. Ad esempio, per il comune filato di poliestere hot melt, perde gradualmente la sua rigidità originale quando si avvicina a 250 - 260 gradi. In questa fase, l'attrito tra le sue fibre diminuisce e la lavorabilità del filato aumenta. Ad esempio, in alcuni processi che richiedono la sagomatura o l'unione del filato, è possibile utilizzare questa caratteristica.
2.2 Adesività iniziale
Con il verificarsi dell'ammorbidimento, inizia ad apparire l'adesività del filato hot melt. Può aderire alla superficie di altri materiali con cui entra in contatto e questa forza adesiva aumenterà con l'ulteriore aumento della temperatura. Questa proprietà rende il filato hot melt utile nell'industria tessile per l'incollaggio dei tessuti, come nella produzione di tessuti compositi o nell'incollaggio di fodere per indumenti.
3. Quando si raggiunge il punto di fusione e oltre
3.1 Fusione completa
Una volta che la temperatura raggiunge il punto di fusione del filato hot melt, passa dallo stato solido allo stato liquido. Questo è un processo di transizione di fase. Ad esempio, il punto di fusione di alcuni filati di polietilene hot melt è di circa 130 gradi. Quando viene raggiunta questa temperatura, scorrerà come un liquido. In questo stato, il filato hot melt può riempire completamente gli spazi tra i materiali da incollare, ottenendo un buon effetto di adesione.
3.2 Fluidità e capacità bagnante
Il filato hot melt fuso ha una buona fluidità e capacità bagnante. Può distribuirsi uniformemente sulla superficie dei materiali incollati sotto una pressione adeguata, legandoli saldamente insieme come una colla. Allo stesso tempo, questa fluidità gli consente anche di adattarsi a materiali con forme e rugosità superficiali diverse, garantendo l'integrità del legame.
3.3 Incollaggio e solidificazione dopo il raffreddamento
Quando la temperatura diminuisce, il filo hot melt fuso si solidificherà nuovamente. Durante questo processo, formerà un legame solido, facendo aderire insieme i materiali precedentemente contattati. Ad esempio, nella produzione di tessuti non tessuti, il filo hot melt viene riscaldato e fuso, distribuito tra le fibre, quindi raffreddato e solidificato, conferendo al tessuto non tessuto una certa resistenza e stabilità strutturale.
4. In un ambiente ad alta temperatura (superiore alla temperatura limite di servizio)
4.1 Degrado delle prestazioni o decomposizione uniforme
Se la temperatura continua a salire e supera la normale temperatura limite di servizio del filato hot melt, le sue prestazioni si deterioreranno drasticamente. Le fibre possono diventare fragili e la resistenza può diminuire. Per alcuni filati hot melt non resistenti al calore, a temperature eccessive possono verificarsi reazioni di decomposizione, con rilascio di gas nocivi o modificandone la composizione chimica, con conseguente perdita delle loro funzioni originarie.
4.2 Impatto sui materiali circostanti
In un ambiente a temperatura così elevata, il filato hot melt non solo soffre di prestazioni danneggiate, ma può anche avere un effetto negativo su altri materiali a contatto con esso. Ad esempio, potrebbe causare deformazione, scolorimento o reazioni chimiche dei materiali adiacenti, influenzando così la qualità e le prestazioni dell'intero prodotto.
