1 fattore di torsione vagante
Quando il coefficiente di torsione dello stoppino è elevato, la densità dello stoppino aumenta, la coesione è buona, la resistenza all'attrito tra le fibre aumenta e la risposta alla trazione aumenta. A condizione che il calibro della zona posteriore e il rapporto di sformo della zona posteriore rimangano invariati, il filo non può essere svolto in modo efficace e il filo può entrare nella zona di sformo principale con un'ampia torsione all'indietro, con conseguente non apertura del fenomeno dello sformo. Ma il fattore di torsione del roving non dovrebbe essere troppo piccolo. Se è troppo piccolo, è facile produrre bozze e dettagli imprevisti durante l'alimentazione nel filatoio, il che influirà sulla qualità del prodotto.
Gamma di 2 guide di filatura
Quando la direzione di movimento della corsa del guidafilo è la stessa della direzione di torsione del nastro, la forza di trazione è la più grande e la forza di tenuta è inferiore alla forza di trazione, il che porta al fenomeno della rottura dello stiro. Quando la direzione di torsione del nastro è opposta alla direzione di movimento della corsa del guidafilo, la forza di sformo è minore, il che è vantaggioso per ridurre il fallimento dello sformo.
3. L'aumento della razione itinerante razione itinerante significa l'aumento della forza di traino. A parità di condizioni del lettino e di un certo rapporto di stiro e coefficiente di torsione dello stoppino nella zona posteriore, la forza di presa dello stoppino a razione pesante è maggiore di quella dello stoppino a razione leggera, quindi la forza di presa della razione di stoppino è maggiore. La razione di stoppino dovrebbe essere adattata allo spazio tra gli nips, in modo da evitare la violenta fluttuazione della forza di traino in corrispondenza degli nips durante il processo di stiro in filatura, che influenzerà il normale stiro della filatura.
4 calibro a rulli rotanti Il calibro a rulli piccoli favorisce il controllo della fibra fluttuante nel baffo, in modo che la forza di allungamento del baffo aumenti durante il processo di stesura, il che è facile da causare il fenomeno della non apertura. Con l'aumento della distanza tra i rulli, la capacità di controllare la fibra fluttuante nel baffo viene indebolita, in modo che la fibra possa essere ben controllata e stirata normalmente e venga evitato il fenomeno dell'assenza di stiramento.
5 stesura nella zona posteriore della filatura. Con l'aumento del multiplo di stiro nell'area posteriore della filatura, il numero di fibre nella sezione trasversale del baffo che entrano nell'area di stiro principale è ridotto e la forza di stiro è ridotta, il che è favorevole al controllo della fibra nel baffi dalla ganascia di stesura e riduce il fenomeno del mancato tiraggio. Ma in generale, non è favorevole al miglioramento della qualità del filato. Al momento, la maggior parte delle aziende di produzione adotta un interasse maggiore del rullo posteriore rotante, un rapporto di sformo posteriore più piccolo e un fattore di torsione dello stoppino maggiore.
6. Il blocco del calibro del nip con un calibro del nip più piccolo è utile per rafforzare la capacità di controllo del grembiule nip per stirare il filo e ha una migliore capacità di controllo della fibra del bordo del filo quando la fibra cambia velocità, in modo da migliorare l'uniformità del filato. Quando il calibro viene aumentato, la forza di controllo della ganascia del grembiule sul baffo viene indebolita, il che può ridurre il fenomeno della mancanza di tiraggio, ma ha un certo impatto sulla qualità del filato.
7 La pressione del rullo di pressione del rullo rotante è piccola, il controllo della ganascia di disegno della fibra è debole, con il risultato che la fibra nella striscia non può essere ben controllata e il fenomeno del tiraggio non si apre. Quando la pressione del rullo aumenta, il limite di attrito della ganascia di stiro aumenta, in modo che le fibre nel baffo possano essere ben controllate e stirate normalmente. La pressione della parte anteriore, centrale e posteriore della culla dovrebbe essere ragionevolmente distribuita per evitare il fenomeno che il tiraggio venga a mancare nella zona posteriore.
Per i nuovi Cots con strato di rivestimento sulla superficie, il rivestimento superficiale è più spesso, la forza di tenuta superficiale dei COTS è notevolmente indebolita e il tasso di slittamento dei COTS è maggiore nel processo di stesura, in modo che il filato non possa essere efficacemente controllato e il filo è facile da ottenere dall'estremità rigida. Tuttavia, lo strato di rivestimento sulla superficie del vecchio lettino è sottile, il coefficiente di attrito sulla superficie del lettino è grande, la forza di tenuta del lettino sul filo è maggiore della forza di trazione del filo e il filo può essere disegnato normalmente. Poiché non vi è alcun trattamento chimico sulla superficie del lettino non trattato, la superficie del lettino può entrare direttamente in contatto con i baffi, con un elevato coefficiente di attrito, una grande forza di presa e può superare la grande forza di allungamento, che è una misura efficace per risolvere il problema di bozza fallita. In inverno, a causa della bassa temperatura, il rullo in pelle è duro senza trattamento, la velocità di scorrimento è aumentata ed è facile ottenere la testa dura.
Nella produzione giornaliera le materie prime sono sempre in uno stato di cambiamento, la lunghezza della qualità della fibra in nastro è maggiore (ad esempio aumentando il contenuto di nastro pettinato) o l'uniformità della lunghezza è buona, il coefficiente di attrito tra le fibre nel nastro diventa maggiore , e la risposta di trazione aumenta durante il processo di stesura. Nella condizione dello stesso processo di filatura, la ganascia di stiro non può controllare efficacemente le fibre nel nastro, di conseguenza, il nastro non può essere stirato normalmente e il fenomeno del disegno può't essere aperto, quindi è necessario regolare altri processi.
10. Quando l'umidità dell'officina della temperatura e dell'umidità aumenta, il coefficiente di attrito tra le fibre nel baffo aumenta e la risposta alla resistenza all'attrito aumenta, il che aumenta la forza di stiramento del baffo. In condizioni di processo di filatura costante, la ganascia di stiro non può controllare efficacemente le fibre nel baffo, causando il fenomeno del fallimento dello stiro. L'officina dovrebbe ragionevolmente controllare la temperatura e l'umidità in base ai cambiamenti stagionali, alle condizioni delle materie prime e ad altri fattori per garantire la normale produzione ed evitare il fenomeno della mancanza di tiraggio.
